平板硫化机的保养主要包含以下几个方面:
日常保养
- 清洁工作:每次使用后,及时清理平板硫化机表面的杂物、灰尘以及残留在模具和硫化机平板上的胶料等,保持设备干净整洁,防止其进入机器内部影响正常运作。
- 检查部件连接:查看各部位的螺栓、螺母等连接件有无松动情况,若有要及时紧固,确保设备结构稳定。
- 润滑工作:对设备的运动部件,比如导柱、活塞杆等,定期添加适量的润滑油,让其运行更顺畅,减少磨损和摩擦阻力。
定期保养
- 每月保养:
- 检查液压系统:查看液压油的油质、油量,若油质变差要及时更换,油量不足则补充到合适液位,同时检查液压管路有无渗漏情况,各液压元件的密封状况等。
- 检查电器系统:查看电线有无破损、老化,各电器元件如接触器、继电器等工作是否正常,开关按钮能否灵敏操作,保证电器系统安全可靠运行。
- 校验温度控制系统:确认加热板的温度传感器是否准确,温控仪表显示和实际温度是否相符,必要时进行校准,保障硫化温度的精准控制。
- 每季度保养:
- 全面检查机械部件:比如检查硫化机的平板平整度,若出现变形等问题要及时修复或调整;查看各传动部件的磨损程度,磨损严重的零部件需及时更换。
- 清理液压油箱:将油箱内的杂质、沉淀物等清理干净,同时清洗或更换油箱内的过滤器,保证液压油的清洁,维持液压系统良好性能。
长期停用保养
- 若平板硫化机需要长时间停用,要先做好清洁工作,然后在设备的外露金属表面涂上防锈油,防止生锈。
- 将液压系统内的液压油全部排空,并且对各运动部件涂抹适量的润滑脂进行防护。
- 用防尘罩等将设备遮盖好,放置在干燥、通风良好的环境中。
做好以上保养工作,有助于延长平板硫化机的使用寿命,保证其硫化加工的质量和稳定性。